数控等离子切割机横向传动设计及工艺

数控等离子切割机横向传动设计及工艺

    数控等离子切割机的横向传动系统是构成平面切割X轴定位的基础，在目前所接触的多种结构工艺数控等离子切割机设备中，其横向传动主要以齿条传动或同步带传动为主，部分高精密等离子切割也有采用丝杆传动的案例，但尚不足以构成趋势。以下嘉倍徳科技技术部将主要以齿条传动数控等离子切割机的横向传动在实际切割过程中的相关问题予以说明和解答。
    **，数控等离子切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。为降低上述情况的发生概率，在行业内，普遍采用钢带方式作为割炬传动定位的杠杆，但数控等离子切割机在使用过程中，钢带运行时间长的话会使其拉伸变形，从而影响工作质量。而切割面平面度是指所测部位切割面上的较高点和较低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
    一般来说，使用数控等离子切割机加工，其割缝宽度与切割材料的厚度有一定的关系，但不少企业加工的情况来看，割缝宽度多有**出这个范围进而严重影响了切割质量，以武汉*多年研发生产经验来看，等离子弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。
    等离子弧切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
    回到之前我们所谈到的数控等离子切割机横梁钢带传动定位设计上，为降低钢带在长期的移动过程中可能形成的变形，需要单独增加调节及其横向驱动装置。而操作者要经常注意检查传动钢带是否松动。检查的方法是打开主端架处的钢带罩壳，来回开动主移动体，观察钢带是否在滚轮的中部。如发现钢带有上下窜动现象，则应进行调整。其操作流程如下：
　　1. 松开序1序2螺钉。
    2. 旋紧序3螺栓，拉紧钢带（注意钢带不能太紧）
    3. **紧并调整上下序2螺钉，使钢带滚轮处于水平垂直状态，观察钢带是否有上下窜动现象，直至调整到钢带在左右移动过程中始终处于滚的中部。并紧序1螺钉。
    4. 如发现钢带有开裂或卷边现象，则应及时更换。
    数控等离子切割机主割炬的横向运动，是通过横梁上的齿条作直线运动，其它割炬移动体在作横向移动时，横向驱动装置带动夹在钢带上的割炬移动装置作同向或镜像运动。系列机一般为轴向运动，横向进给是在纵向进给的基础上叠加而成的，所要求的切割几何形状是通过纵、横向驱动配合来获得的。

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