光纤激光数控切割机加工速度及切割效果平衡

光纤激光数控切割机加工速度及切割效果平衡

    光纤激光数控切割机作为高精密切割方式的代表机型，在目前所知的金属切割方式中具有较为精细的切割效果，同时在切割效率方面也有着不俗的表现。但不少用户企业就此认为所谓光纤激光数控切割机在切割质量方面如果希望能有所改善，则要求机床的切割加工速度越快越好，但实际情况却并非如此。以嘉倍徳科技FL.H光纤激光数控切割机为例，为**机床在高速切割过程中的整体稳定性，公司技术部及生产部经过多年的实测分析和结构改善，目前1000W以内中低功率的光纤激光数控切割机已经能**实现60M/MIN的空载运行速度，但我们并不建议用户在实际生产应用中匹配这种高速切割，其关键在于需要和光纤切割的质量予以平衡。本文将主要就光纤激光数控切割机加工速度与切割效果方面的平衡问题详细说明。
    光纤激光数控切割机加工过程中添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
    光纤激光数控切割机加工无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被**选用；尽管激光切割的加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
    光纤激光数控切割机在切割时切割速度的选择其实也很重要，较佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。
　　主要表现：
　　1. 切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
　　2. 切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能**将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
　　3. 当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧较近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
　　4. 当速度较低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

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